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激光切割加工质量评判标准“狠”全面!

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-09-11  浏览次数:4
前言:目前我国在大功率激光切割及相关设备方面的技术已经十分成熟,但精密激光切割技术的自主研发和应用尚处于起步阶段,无论是在激

  目前我国在大功率激光切割及相关设备方面的技术已经十分成熟,但精密激光切割技术的自主研发和应用尚处于起步阶段,无论是在激光切割设备上还是加工技术上都依赖国外进口。因此,面对西方发达的技术垄断,掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造,将对发展民族工业,提高我国的科技竞争力具有重要的意义。


  激光加工作为21世纪的先进制造技术,具有广阔的发展前景。但它作为发展中的新生加工技术还不成熟,它并不像传统加工技术那样已经形成一套完善的理论和规范的流程。所以,在进行激光加工时,必须进行调查研究,借鉴前人经验。同时结合实际条件,采用最合适的加工工艺,技术的进步不仅依赖高性能的设备系统和加工条件,还需要进行充分的理论研究和逻辑推导,结合大量的工艺试验和结果分析。


  在一般材料的激光切割过程中,由于切割速度较快,零件产生的热变形很小,切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中,采用高精度的切割装置和控制技术,尺寸精度可以到um级别。


  对于激光切割加工而言,评价其加工质量主要包括以下几个原则:

  1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;

  2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;

  3、切缝垂直度好,热影响区小;

  4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;

  5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。


  除了上述原则外,加工过程中熔化层的状态和最终成型,直接影响着上述加工质量评价指标。

  激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:

  (1)割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;

  (2)切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;

  (3)加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外,加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。


要获得较好的表面质量等级,必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言,对具有相同特征性和厚度的材料,工艺参数有一组切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小,激光切割时易于获得较高的表面质量。激光切割平板时,易于测量表面质量,但在进行精细加工或切割一些复杂图案时,就很难对其进行直接的测量,只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此,为便于实现自动化切割,应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。



 
 
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