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激光切割出现毛刺怎么办?

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-09-11  浏览次数:3
导读:毛刺是激光切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产

毛刺是激光切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品质量,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。
       下面,我们就来总结一下,几种常见的毛刺产生原因,及其相应的解决方法,帮助读者远离激光切割毛刺的困扰。

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激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法
       原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
       解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。
       原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
       解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
       原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
       解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
       原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。
       解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
       原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。


 
 
 
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