旋除尘器性能影响因素和选择注意事项兴佳厂家制作

旋除尘器在目前工业上常用的除尘方法中，重力沉降法只能分离100μm以上粗颗粒，常规的旋除尘器分离10μm左右的细颗粒，的多管旋除尘器还可将5μm以上的细粉尘捕集下来；湿冼分离法是通过液层、液滴和夜膜来捕集粉尘的，可分离1~5μm的分离，效力高而可靠，但体内易夹带夜雾，而且只能在较底温度下使用，还具有设备较大易产生二次污染的问题；过滤分离可将1~0.1μm的粉尘有效捕集下来，但设备庞大，造价和运行费用高，且不能理有结雾或粉尘吸潮性强的物质；静电除尘器对0.01-1μm的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，操作和管理的要求也比较高。

旋除尘器是利用含尘流作旋转运XXX状结构并固定在排管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

常规旋除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口速的增加而增加，至一佳运行工况后，除尘效率又有所降低。

常规旋除尘器佳运行工况在入口速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋除尘器的静态佳运行工况约在入口速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，能使旋除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋除尘器内具有提率的作用。

几点影响旋除尘器性能的因素：

1、除尘器的大小：对于几何相似的除尘器，其尺寸越小，除尘效率越高，而对阻力无明显影响；

2、入口速：有一个适宜的范围，一般为12-25m/s，在此范围内，速越高，阻力越大，除尘效率越高；

3、入口面积：出、入口的面积比有宜范围，约为1-1.5，在此范围内效率较高。入口管的宽度增加，将影响效率；

4、出口管径：越小越能分离较小的尘粒，除尘效率越高，阻力也增大；

5、外筒长度与锥体长度：外筒长度有适宜的数值，锥体长些为好，效率提高而阻力减小，圆锥角20度左右为宜。

6、体温度：体温度影响粘性，温度增高，阻力有所降低，但效率亦降低；

7、粉尘密度：粉尘密度越大，效率越好；

8、排尘口密闭：对于反转排形式及吸工作方式，要求严格密闭，否则影响效率；

9、粉尘浓度：粉尘浓度越高，效率越高；

10、粉尘分散度：分散度越高，粉尘越细，效率越低。

旋除尘器的选择注意事项：

1、所选择的旋除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

2、含尘体温度很高时旋式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

3、旋除尘器净化体量应与实际需要理的含尘体量一致。选择旋式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的量较大，可采用几个小直径的旋除尘器并联为宜。

4、体中含有易燃易爆粉尘时旋式除尘器应设有防爆装置。

5、旋除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被体中的粉尘粒度。

6、旋式除尘器的密封要好，确保不漏。

7、旋式除尘器入口速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。